Conclusion

Le document retrace de manière structurée l’ensemble du processus de calandrage, depuis la préparation initiale jusqu’aux opérations de maintenance et de sécurité :

Préparation et conditions de fonctionnement
Après un briefing quotidien de 10 minutes, les techniciens relèvent les paramètres critiques (pression, température, hygrométrie, débit d’eau) dans les salles Anode et Cathode afin de garantir des conditions optimales de calandrage en salle blanche.
Déroulement du calandrage
La ligne se compose de 17 unités (dérouleur, préchauffage, calandre, refroidisseur, mesure laser d’épaisseur, découpe, enrouleur…), organisées pour assurer un aplatissement progressif, un contrôle continu de l’épaisseur et un conditionnement final du ruban métallique.
Gestion du buffer de stockage
Un espace tampon collecte temporairement les bobines calandrées, permettant d’équilibrer les flux entre production et maintenance sans interrompre la ligne.
Maintenance et retours d’expérience
Les pannes sont classées en préventives, curatives et palliatives, avec pour chaque poste (guidage, calandre, capteurs, découpe, convoyage, armoire de commande…) des actions standardisées de vérification, lubrification, calibration et remplacement d’éléments usés.
Standard Operation Procedure (SOP)
Chaque intervention fait l’objet d’une fiche SOP détaillant les outils requis, les EPI et les étapes de consignation pour garantir la sécurité et la traçabilité des opérations.
Identification des supports de bobine (V‑Blocks)
Le repérage codifié des supports (références V10, V30) assure un montage rapide et sans erreur des bobines sur le dérouleur et l’enrouleur.

En conclusion, ce document fournit un cadre complet pour maîtriser la ligne de calandrage : des conditions environnementales contrôlées à la description précise des équipements et des procédures de maintenance, en passant par la sécurité des opérateurs et l’optimisation des flux. Il constitue ainsi un outil essentiel pour assurer la qualité, la fiabilité et la sécurité de la production.